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HIP鑄造鋼套與精密鑄造鋼套的區別及應用
HIP鑄造鋼套與精密鑄造鋼套的區別及應用
發布時間 : 2019-04-29 09:38:00
問題:聽說貴公司也向高端市場提供一種稱之為“HIP”的橢圓整體鋼套,請能夠介紹一下。???答復:德國行業內有一個報告,談到材料的缺陷,例如材料可能存在有氣孔和裂紋,那么這些缺陷就會首先被腐蝕和磨損二大因素所突破。眾所周知的是,如果材料存在有氣孔,該材料的致密性就先天不足;若材料存在裂紋,則一定存在潛在應力,鋼套在使用中該裂紋將會有擴大的趨向。而真正要解決材料鑄造件的內部缺陷,最佳的成型工藝辦法就是粉末冶金高溫等靜壓的手段,即一種被稱之為“PM-HIP”的工藝方法,其過程見下圖:?????這個工藝方法的核心內容,是將一種鐵基高耐磨損低線膨脹性合金粉末材料,例如我公司研制的Ω101A高鉻鑄鐵合金粉末填充入模腔體,放入高溫等靜壓處理爐中,在相當高的溫度和相當高的壓力下,材料的分子受強擠壓力而加速運動,冷卻后得到高密實性能的、耐磨損性能更佳的整體合金橢圓形內襯套。這種方法能使制品材料晶粒細化均勻而無偏析,鑄件的內應力、氣孔、裂紋、縮松等內部缺陷得以完全消除,制品的致密化使得材料密度接近理論其密度值,從而使得鋼套的耐磨損性能得以進一步提高。Ω101A高鉻鑄鐵采用普通精密鑄造成型及采用HIP高溫等靜壓成型的晶粒度對照見下圖。??權威檢測機構得出的HIP工藝方法成型的Ω101A合金橢圓內襯套射線探傷結論為“制品無任何內在氣孔、裂紋等缺陷”,其標準液體稱量法得出的“材料密度≥7.50g/cm3”。?????問題:貴公司曾經提到,目前向普通用戶提供的平雙整體鋼套,大多由精密鑄造而成型。我們想了解的是,普通精密鑄造與采用"HIP"工藝方法鑄造的Ω101A橢圓整體套,其使用壽命有多大幅度的提高?HIP工藝方法鑄造的價格會高出多少?????答復:整體合金鋼套的鑄造,我公司目前執行二個標準,一個是通用標準,即您上面提到的精密鑄造成型的鋼套。我公司按這個通用標準生產的鋼套,是采用比較特殊的精密鑄造成型的方法,這個方法的核心達標條件就是我們保障鑄造件不可能存在有哪怕微小的裂紋。我們的鑄造工藝辦法和出廠前的嚴格檢驗,對這個達標要求是完全有信心的。但是這種鋼套內部會存在有嚴格限定數量、嚴格限定尺寸,同時嚴格限定分布范圍的微小氣孔,即大家所謂的“針眼氣孔”。這個“嚴格限定分布范圍”,包括我們嚴格限定鋼套的內孔壁表面絕對不存在哪怕非常微小的針眼氣孔。在這三個“嚴格限定”的達標要求下,滿足一般高分子材料無論是一步法擠出成型,或是二步法擠出的工況條件是完全沒有問題的。這種按通用標準生產的產品具有制造周期短,產量相對較大,售價相對較低的優點。而按“HIP”工藝要求鑄造的整體橢圓內襯套,是我公司按德國相關技術要求而執行的高等級標準。即產品必須經過更嚴格,更復雜的高溫等靜壓(PM-HIP)成型條件。這種鋼套特別適用于白色或某種純色高分子材料需要高比例地增強或高比例地填充改性,對擠出機的核心部件耐磨損性能要求非常苛刻。或則特別適用于耐磨損要求非常苛刻的同時又具有腐蝕傾向的工況條件。“HIP”成型鋼套的生產周期長,產量有限,生產成本較高,海外高端終端用戶和某一些特殊OEM用戶是我公司執行這一高標準生產的產品主要市場。需要說明的是,執行高標準生產的不同規格的鋼套,其生產成本的增加和相應銷售價格的提高是不同的。一般情況下,用戶要作好“HIP”鋼套售價比通用標準的精密鑄造產品售價提高約一倍左右的準備。對于上面提到的“耐磨損要求非常苛刻的同時又具有腐蝕傾向的工況條件”的這種極端,作為與之抗衡的材料選擇,我公司建議并歡迎用戶對“HIP”鑄造成型的我們研發的高鉻鑄鐵橢圓內襯套,與“HIP”成型的我們研發的SiC復合陶瓷內襯套(見右圖,其詳細參數之審閱,請參考我公司文件【陶瓷內襯套及其性能】)之性價比進行嚴格的比較。?對于滿足一般高分子材料生產的工況條件,您所提到的我公司按上述不同標準生產的整體鋼套使用壽命并不存在明顯的差別。一個不爭的事實是,即便是按通用標準的精密鑄造成型生產的整體鋼套,由于所采用的我公司研發的各類特種材料和配合生產的工藝獨特性,迄今為止幾乎所有的整體鋼套使用效果反饋信息仍然是十分令人滿意的,與一般模具鋼襯套相比較,與一般高速鋼襯套相比較,其使用壽命是有目共睹的。這些安裝在各類配混改性平行雙螺桿擠出機上的橢圓形整體鋼套,多年來受到了眾多海內外用戶,尤其受到了許多塑膠配混改性造粒的終端用戶的好評,這是我公司這類產品多年來始終供不應求的主要原因。
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