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單螺桿擠出機在交聯聚乙烯管材生產中的應用

  • 分類:行業資訊
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  • 來源:
  • 發布時間:2020-09-28 11:38
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【概要描述】傳統的單螺桿擠出機大多為三階段設計。 它的主要功能是塑化,均質化并連續擠壓并將粒狀或粉狀塑料發送到擠出機頭。 在擠出過程中,塑料會經歷不同的物理狀態,但不會發生化學反應。 在硅烷交聯聚乙烯管的生產過程中,除了上述物理過程外,原材料還必須在擠出機中完成聚乙烯-硅烷接枝反應。

單螺桿擠出機在交聯聚乙烯管材生產中的應用

【概要描述】傳統的單螺桿擠出機大多為三階段設計。 它的主要功能是塑化,均質化并連續擠壓并將粒狀或粉狀塑料發送到擠出機頭。 在擠出過程中,塑料會經歷不同的物理狀態,但不會發生化學反應。 在硅烷交聯聚乙烯管的生產過程中,除了上述物理過程外,原材料還必須在擠出機中完成聚乙烯-硅烷接枝反應。

  • 分類:行業資訊
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  • 發布時間:2020-09-28 11:38
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傳統的單螺桿擠出機大多為三階段設計。 它的主要功能是塑化,均質化并連續擠壓并將粒狀或粉狀塑料發送到擠出機頭。 在擠出過程中,塑料會經歷不同的物理狀態,但不會發生化學反應。 在硅烷交聯聚乙烯管的生產過程中,除了上述物理過程外,原材料還必須在擠出機中完成聚乙烯-硅烷接枝反應。 傳統的三級單螺桿擠出機顯然不能完全適應。 反應性擠出成型要求的主要缺點是材料的停留時間分布太寬,并且材料的完整熔化區的長度相對較短。 同時,還存在諸如通過固體輸送部的固液混合系統的輸送效率低的問題。 反應擠出的具體要求是:


①原料干燥系統的工藝要求樹脂的水分含量不大于200mg / kg。 如果僅使用普通的料斗干燥機無法滿足干燥要求,則應為此配備帶有空氣除濕機的原料干燥系統。


②計量加料系統Swiss Neslong Company的單螺桿反應擠出機配備有先進的計量加料系統。 固體和液體分別測量。 該比例由計算機控制,精度可達0.25%。


使用國產精密計量泵,計量精度可達0.5%?1.0%。

由于乙烯基硅烷很容易吸收空氣中的水分并轉化為硅烷醇,因此計量和進料系統采取了嚴格的防潮措施。 同時,乙烯基硅烷的閃點低,計量泵應裝有防爆電機,與硅烷接觸的設備和容器應有可靠的接地,以防止靜電火花引爆硅烷。  。


③塑料擠出部件如上所述,單螺桿反應擠出機不僅可塑化塑料,而且還可確保聚乙烯和硅烷的順利接枝。 因此,螺釘設計的基本原則是:

答:必須有足夠長的進料段;

B.螺桿流道應避免死角,同時提高螺桿和機筒的表面光潔度,以防止反應物料的積累,縮短擠出機的連續運行周期;

C.螺桿計量部分的凹槽深度不應太淺,以免移植物過度剪切。

D.螺桿的長徑比可以適當地更長,通常為(28-30):1;

E.適當延長熔體在擠出機中的停留時間,并使熔體的停留時間盡可能均勻。


凯发娱乐APP但是理論和實驗研究表明,僅僅增加螺桿的長度并不能有效地提高接枝反應的效率。 目前,已證明四級單螺桿反應擠出機能夠通過實際生產和操作顯著提高硅烷接枝反應的效率并增加單機的產量。


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